1、TY-218是适应于镀锌层上的环保型三价铬钝化剂、钝化膜光亮、艳丽、满足产品三价铬的需求，已通过SGS检测，符合ROHS法则。
2、TY-218常温操作，节省电力，降低成本。
3、防锈性能强，耐温性高，避免了六价铬钝化膜在加热后耐蚀性能降低的缺陷，二次加工后仍有优良的耐蚀性能。
4、TY-218在生产过程中单剂操作、易于控制、适用于挂镀及滚镀。
5、TY-218所获得的钝化膜有极强的腐蚀能力、经盐雾实验可达100小时以上、无任何变化。
二、操作工艺
|
|
范围 |
标准 |
|
TY-218 |
80-120ml/L |
100ml/L |
|
温度 |
常温 |
25-40℃ |
|
PH |
1．8-2．5 |
|
|
钝化时间 |
35--65秒 |
55秒 |
|
搅拌 |
空气或机械搅拌 |
|
|
过滤 |
过滤为佳 |
|
三、建浴
1、选一干净的槽体，清洗完毕，确保没有其它的有害物质后，加入你所需要配制水位的50%纯水。
2、经过计算后方可加入TY-218，在添加TY-218时必须加以搅拌至完全混合均匀为止，加药完毕后此时可补水至操作液位，将温度调整至建浴范围，搅拌半小时或均匀后，用标准的PH计或有效的PH试纸测定槽液的PH至建浴范围内。如低用25%的氢氧化钠溶液慢慢加入调整。如高用25%稀硝酸调整。调整PH必须搅拌均匀。
3、槽液符合操作条件后，将加以搅拌半小时，再次确保PH值在建浴范围内，方可用手工操作的形式进行试钝化。
4、新开槽PH值稍高,以2.8为宜。
四、操作条件及槽液维护
1、钝化所需的镀锌层厚度最少要在8微米以上，以确保获得最佳的钝化膜。
2、在操作过程中要避免六价铬的污染，使用六价的槽体不能在此钝化操作使用。在生产上必须使用纯水，硝酸出光槽要时常更换、防止污染，确保钝化膜的环保品质及耐蚀效果。
3、在生产过程中掉入槽内的工件要立即取出，因钝化物是酸性的液体，会与掉入的工件持续反应，导致槽液中的铁离子浓度升高，降低槽液的使用寿命及抗蚀性能。
4、持续生产的槽液随着钝化时间的进行PH会逐渐的上升，当PH上升到超过操作范围时工件会出现不良，而且PH的变化较快，对钝化膜的影响比较敏感，此时要及时添加TY-218和硝酸。
5、在钝化进行时除了PH的上升、硝酸的下降，还特别注意的是锌、铁的污染同时也在上升。
6、正常操作时，虽然钝化出来的工件是正常，都要维持好槽液的PH值稳定，每天要测定一次槽液中锌浓度，正常工艺范围的锌是不能超过8-10g/L,如达到8g/L以上时必须放掉槽液的1/5重新补充。
7、如槽液暂不使用应加以盖好，以免受到污染。
8、TY-218的准确消耗量主要取决于带出量，每平方米被钝化工件的添加量大概如下：
15-40 ml TY-218取决于带出量
如果是大槽的溶液，我们建议使用添加设备。
五、不良现象的处理方法
|
不良现象 |
原因 |
处理 |
|
钝化后工件颜色偏浅 （无彩色、呈现金黄） |
1、温度偏低 2、PH值偏高 3、钝化时间短 4、搅拌太缓慢 |
1、校正温度、调整浴温 2、校正酸度、调整PH值 3、适当延长钝化时间 4、加大搅拌 |
|
钝化后工件不清亮、发雾 |
1、PH值过抵 2、槽液中的锌含量过高 3、槽液温度过高 |
1、调整PH值 2、排掉部分药水、重新以建浴剂补充建浴 3、降低槽液温度 |
|
孔位周围发白 |
1、PH值过低 2、工件孔位处毛刺过大 |
1、调整PH值 2、检查孔位元附近电镀情况、改善电镀工艺 |
|
孔位颜色过深、呈现焦黄色 |
1、PH值偏低 2、硝酸含量过高 3、时间过长 4、温度偏高 |
1、调高PH值 2、停止补给药水、排放部分槽液以水冲稀 3、缩短钝化时间 4、降低温度 |
|
钝化后工艺发花 （呈地图纹花） |
1、PH值过高 2、药液使用时间过长 3、铬离子浓度低 |
1、调整PH值 2、排除1/5-1/10旧槽液、以建浴剂补充建浴 3、补加TY-218 |
