主电机减速器采用扭矩限制机构，以防止发生故障时损坏机器。
采用两次推举排瓶机构，确保每个落瓶工位都有瓶子，提高出瓶效率。
设有破损瓶剔除机构。
设有卡瓶检测器，卡瓶时自动停机并报警。
设有无瓶检测器光电开关，用于控制理瓶机的启停。
理瓶机设有注油泵，可方便地给齿轮、轴承及凸轮加注润滑油。
设有维修门及模具更换门。
气路系统设有压力开关和合闸阀，压缩空气不接通则机器不能启动。合闸阀
与机器启停联动，节省气耗。
瓶子传输采用风送道挂瓶口输送方式，避免瓶子翻倒。
风送道进瓶端设有卡瓶排除机构，该机构由气缸驱动。当出现卡瓶堵塞时，
该机构自动排除堵塞的瓶子，防止由于挤瓶造成理瓶机机件损坏。
由PLC自动完成理瓶机、提升机和风送道的整个工作过程。
主要电器元件（变频器、PLC、光电开关、继电器）均采用MITSUBISHI、
SCHNEIDER、OMRON等元件。
气路系统均采用台湾AIRTAC产品。
技术参数：
理瓶机工位数：16
生产能力：10000-12000瓶／小时
气源压力：0.7MPa
用气量：0.8M3/ min
适应瓶型：直径50－90mm，瓶高125－290mm
主电机功率：1.5KW
风机功率：1.1*2KW
主机外形尺寸：Φ2240×2340mm（直径×高）
整机重量：3200Kg
自动提升机型号: TP2
风机: 0.75KW
外形尺寸：4900mm×640mm×2000mm (L×W×H)
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