爆破片的结构型式及其特点

爆破片的结构型式相对来说比较多，若按照材质可以分成金属爆破片和非金属爆破片两大类。若按爆破片的型式来分，则可分为:正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五种不同的基本类型。

1．正拱型和开缝正拱型金属爆破片：该类爆破片主要由延性金属加工制成。其共同的特点是凸起面均朝向泄压一侧，按其结构型式又可分为正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和开缝正拱型爆破片几种类型。

正拱普通型爆破片适合于通径为300mm以下的各种中压、高压及超高压的气、液介质；最高工作压力为爆破压力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全阀(见图1)。 正拱刻槽型爆破片适合于通径为10~300mm的中、高压气、液介质，最高工作压力为爆破压力的80%，且无碎片，以上两种型式都有相应的夹持器匹配安装。

开缝正拱型爆破片适合于通径为800mm以下的各种中低压的气、液介质，最高工作压力为爆破压力的80%，也有夹持器与其匹配。

2．反拱型金属爆破片：其共同的特点是凹而朝向泄压一侧，当系统超压时，爆破片首先失稳反转，破坏形式可由刀刃将爆破片切破、自破或脱落泄压三种。其型式又可分为反拱刀架型、反拱腭齿型及反拱刻槽型三种类型。

反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，

不仅工作压力高达爆破压力的90%，而且可以承受交变循环应力，其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上。

3．石墨爆破片：一种可以同时承受拉伸与剪切力作用的非金属爆破片。由于其非金属特性以及石墨的本身材料结构特性，适合于强度低、小口径、低压力、强腐蚀系统的安全泄压装置。因此在化工等有强腐蚀行业有着较为广泛的应用。

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