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更新时间:2021-03-24 18:02 高级会员
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阀体是阀门最重要的零件之一,承受阀门启闭载荷和在安装使用过程中因温度变化、振动和介质冲击等影响所产生的附加载荷,是阀门总装配的基础。
通过对阀体结构特征、尺寸和形位精度要求以及焊接条件进行工艺分析,不难发现,阀体焊缝为对接焊结构,组焊零件位置偏差和焊接热变形会很大;同时,要保证阀座孔的衬焊层厚度均匀,必须在完成各零件组焊后进行精车内孔,且以此作为其他面的精加工基准。
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工艺难点有:
①要保证各零件的焊层厚度达到要求,且热应力影响最小。
②确定零件组焊前的结构形式和尺寸,便于焊接零件的对正。
③控制连接焊缝间隙,保证焊接强度。
④阀体焊接需实现A105+S31803双金属对接焊及A105+S31803与F51异种金属对接焊,焊接难度大,没有可借鉴的成熟工艺。
⑤零部件体积大、质量大,加工装夹、焊接对正和转运较难。
⑥确定零件组焊和堆焊交错进行时,对其进行加工的先后顺序存在很多干涉因素。